Магнитопорошковый контроль

главная / Прочее оборудование / Оборудование для магнитопорошкового контроля
 
Оборудование для магнитопорошкового контроля
 
 

НАМАГНИЧИВАНИЕ

При магнитопорошковом контроле деталей применяют циркулярное, полюсное и комбинированное намагничивание.

Циркулярное намагничивание проводят:

- пропусканием тока непосредственно по детали;
- пропусканием тока по центральному проводнику;
- пропусканием тока по тороидальной обмотке;
- пропусканием тока по участку детали с применением электроконтакторов;
- возбуждением индукционного тока в детали.

Продольное (полюсное) намагничивание проводят:

- в соленоиде;
- с применением катушки
- с помощью переносного электромагнита;
- в стационарных электромагнитах;
- постоянными магнитами;
- способом «перемещения полюса магнита по объекту».

Комбинированное намагничивание (одновременное действие на проверяемую деталь двух полей) проводят:

- пропусканием тока по объекту и с применением электромагнита;
- пропусканием тока по объекту и с применением соленоида;
- пропусканием по объекту двух токов во взаимно-перпендикулярных направлениях;
- пропусканием по объекту и соленоиду токов, сдвинутых по фазе 90о.
hh
hh

Оборудование ( клещи, дефектоскопы, туннели) для намагничивания при проведении магнитопорошкового контроля

 ОБРАБОТКА ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ 

         

          Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, применяемые для визуального обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле. Магнитные индикаторы и способы их нанесения на проверяемые детали выбирают в зависимости от цели и условий контроля.

          Компания НДТРЕЙД предлагает большой выбор магнитных индикаторов для черного и флуоресцентного методов контроля фирм-производителей Helling и Diffu-Therm . Вся продукция соответствует требованиям стандарта    DIN 54130, ГОСТ 18353-79 и  ГОСТ 21105-87  "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковые методы.”

о

р

Магнитные индикаторы  для черного и флуоресцентного методов контроля 

    

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ

 

          После контроля детали необходимо размагнитить для дальнейшего применния. Кроме того детали могут намагничиваться при электродуговой сварке, при случайном контакте с постоянным магнитом или электромагнитом, при шлифовке, токарной и фрезерной обработке. Необходимо проводить периодическое размагничивание инструмента ( отвертки, сверла, фрезы, ножницы и т.д.), режущих лезвий, штампов, пуансон-матриц и т.д. 

           Магнитные поля не размагниченных деталей могут вызвать нежелательные последствия при дальнейшей работе. В связи с этим детали тщательно размагничивают и проверяют качество размагничивания.     

Методы размагничивания:

1. Прохождение детали через зону переменного или постоянного (с изменением направления) магнитного поля. В результате убывания магнитного поля деталь размагничивается.

2. Воздействием на деталь переменного или постоянного поля с уменьшающейся амплитудой тока от максимального значения до нуля при одновременном периодическом изменении его полярности.

 

 

Оборудование ( ручные и настольные демагнетизаторы, туннели, стационарные установки ) для размагничивания любых объектов

 ИЗМЕРИТЕЛИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ 

 

          Приборы для измерения магнитного поля:

  • магнитометры
  • гауссметры, миллигауссметры
  • измерители остаточного поля
  • магнитные индикаторы
  • миллитесламетры

         Компания НДТРЕЙД предлагает большой выбор приборов для измерения магнитного поля.

Большинство моделей импортного производства ( США, Чешская Республика).

          По желанию заказчика на импортные приборы может быть оформлено свидетельство о калибровке ( ВНИИМ им. Менделеева Д.М., г. Санкт-Петербург).

         

 

Приборы для измерения магнитного поля

 ТЕСТ-ОБРАЗЦЫ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

 

         Чувствительность магнитопорошкового метода существенно зависит от качества магнитной суспензии.
о

 
         Для определения правильности выбранного
режима намагничивания и качества магнитопорошковой суспензии применяют приборы, контрольные образцы с искусственными дефектами ( тест-образцы), детали с эксплуатационными или производственными дефектами.
о
 о
          Для визуализации дефектов при проведении флоресцентного контроля Вам понадобятся ультрафиолетовые облучатели. Мы предлагаем большой выбор УФ-облучателей и модульные инспекционные системы  для неразрушающего контроля.

 

 

Тест-образцы и устройство для определения чувствительности порошков и суспензий

 

УФ-облучатели и модульные инспекционные системы  для неразрушающего контроля

 п
п
п
п
п
О МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ
Магнитопорошковый контроль нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций , магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Магнитопорошковый метод контроля имеет высокую производительность, наглядность результатов контроля и высокую чувствительность. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления. Так при использовании магнитной суспензии с черным порошком надежно выявляются поверхностные микротрещины размером: шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01-0,03 мм и более.
 
        В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:
  • Контроль на остаточной намагниченности
  • Контроль в приложенном поле.
 
       Контроль способом приложенного поля проводят в следующих случаях:
 
- деталь выполнена из магнито-мягкого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс<9,5 А/см (12 Э; 0,95 кА/м), например, из сталей ст.3, ст.10, ст.20 и др.;
- деталь имеет сложную форму или малое удлинение (отношение длины детали к ее диаметру), поэтому ее не удается намагнитить до достаточно высокой остаточной намагниченности;
 - деталь контролируют с целью обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм, или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (слоя хрома, цинка, краски толщиной более 0,03-0,05 мм);
- деталь имеет большой диаметр, а располагаемая мощность дефектоскопа недостаточна для получения требуемой силы тока для намагничивания такой детали;
- если контролируют небольшие участки крупногабаритной детали с помощью переносных --электромагнитов или с применением дефектоскопов на постоянных магнитах;
- если контролируют детали с использованием электромагнитов постоянного тока.
 
     Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:
 
- деталь выполнена из магнито-твердого материала,   имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;
- контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов ;
- намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкою к Нm.
 Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных преимуществ:
- возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применение луп, микроскопов
и других оптических приборов;
- возможность нанесения суспензии как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;
- простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;
- меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа;
- часто обеспечивается более высокая производительность контроля.
 
© «NDTrade» 2007-2016
Россия, г. Санкт-Петербург
тел./факс: 335-00-29
E-mail: info@ndtrade.ru