Магнитные индикаторы - это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, применяемые для визуального обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле. Магнитные индикаторы и способы их нанесения на проверяемые детали выбирают в зависимости от цели и условий контроля.

Компания НДТРЕЙД предлагает большой выбор магнитных индикаторов для черного и флуоресцентного методов контроля фирм-производителей Helling и Diffu-Therm . Вся продукция соответствует требованиям стандарта DIN 54130, ГОСТ 18353-79 и ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковые методы.”

Магнитные индикаторы для черного и флуоресцентного методов контроля

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ

После контроля детали необходимо размагнитить для дальнейшего применния. Кроме того детали могут намагничиваться при электродуговой сварке, при случайном контакте с постоянным магнитом или электромагнитом, при шлифовке, токарной и фрезерной обработке. Необходимо проводить периодическое размагничивание инструмента ( отвертки, сверла, фрезы, ножницы и т.д.), режущих лезвий, штампов, пуансон-матриц и т.д.

Магнитные поля не размагниченных деталей могут вызвать нежелательные последствия при дальнейшей работе. В связи с этим детали тщательно размагничивают и проверяют качество размагничивания.

Методы размагничивания:

1. Прохождение детали через зону переменного или постоянного (с изменением направления) магнитного поля. В результате убывания магнитного поля деталь размагничивается.

2. Воздействием на деталь переменного или постоянного поля с уменьшающейся амплитудой тока от максимального значения до нуля при одновременном периодическом изменении его полярности.

Оборудование ( ручные и настольные демагнетизаторы, туннели, стационарные установки ) для размагничивания любых объектов

ИЗМЕРИТЕЛИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Приборы для измерения магнитного поля:

магнитометры
гауссметры, миллигауссметры
измерители остаточного поля
магнитные индикаторы
миллитесламетры

Компания НДТРЕЙД предлагает большой выбор приборов для измерения магнитного поля.

Большинство моделей импортного производства ( США, Чешская Республика).

По желанию заказчика на импортные приборы может быть оформлено свидетельство о калибровке ( ВНИИМ им. Менделеева Д.М., г. Санкт-Петербург).

Приборы для измерения магнитного поля

ТЕСТ-ОБРАЗЦЫ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Чувствительность магнитопорошкового метода существенно зависит от качества магнитной суспензии.

Для определения правильности выбранного

режима намагничивания и качества магнитопорошковой суспензии применяют приборы, контрольные образцы с искусственными дефектами ( тест-образцы), детали с эксплуатационными или производственными дефектами.

Для визуализации дефектов при проведении флоресцентного контроля Вам понадобятся ультрафиолетовые облучатели. Мы предлагаем большой выбор УФ-облучателей и модульные инспекционные системы для неразрушающего контроля.

Тест-образцы и устройство для определения чувствительности порошков и суспензий

УФ-облучатели и модульные инспекционные системы для неразрушающего контроля

О МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ

Магнитопорошковый контроль нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций , магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Магнитопорошковый метод контроля имеет высокую производительность, наглядность результатов контроля и высокую чувствительность. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления. Так при использовании магнитной суспензии с черным порошком надежно выявляются поверхностные микротрещины размером: шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01-0,03 мм и более.

В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:

Контроль на остаточной намагниченности
Контроль в приложенном поле.

Контроль способом приложенного поля проводят в следующих случаях:

- деталь выполнена из магнито-мягкого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс<9,5 А/см (12 Э; 0,95 кА/м), например, из сталей ст.3, ст.10, ст.20 и др.;

- деталь имеет сложную форму или малое удлинение (отношение длины детали к ее диаметру), поэтому ее не удается намагнитить до достаточно высокой остаточной намагниченности;

- деталь контролируют с целью обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм, или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (слоя хрома, цинка, краски толщиной более 0,03-0,05 мм);

- деталь имеет большой диаметр, а располагаемая мощность дефектоскопа недостаточна для получения требуемой силы тока для намагничивания такой детали;

- если контролируют небольшие участки крупногабаритной детали с помощью переносных --электромагнитов или с применением дефектоскопов на постоянных магнитах;

- если контролируют детали с использованием электромагнитов постоянного тока.

Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:

- деталь выполнена из магнито-твердого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;

- контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов ;

- намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкою к Нm.

Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных преимуществ:

- возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применение луп, микроскопов

и других оптических приборов;

- возможность нанесения суспензии как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;

- простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;

- меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа;

- часто обеспечивается более высокая производительность контроля.